濟南達微機械有限公司是專業設計、生產、銷售具有先進水平的，可以進行細胞級超微粉碎設備的企業。

該設備屬第四代振動磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業等特點。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上，使用范圍涉及醫藥（含獸藥和農藥）、保健食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環保等行業，并已得到廣泛應用。

目前公司生產有XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-F100系列、XDW-L100系列等，近二十種設備型號供客戶選擇。

公司的宗旨是：“為客戶創造價值”。公司承諾：為客戶提供質量過硬的機械產品及輔助設備；為客戶提供及時準確有效的售后服務，從而為客戶創造價值提供zui大保障。“質量是企業生存之根本，服務是企業生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作、協作、互利互惠、共同發展和進步。

達微機械-細胞級微粉碎

通過打破動（植）物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數品種來自于動（植）物，動（植）物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質、細胞核之內。細胞完整無損的狀態下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、*。藥物粒子經細胞級微粉碎后，電鏡觀察僅有少量完整細胞存在（見對比照片）。

工作原理

達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動磨，是根據物料的不同特性，采用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業。

該設備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數量的研磨介質，如硬質材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動，與此同時，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。

產品簡介

達微超微粉碎機主要系列介紹及外觀圖

圖1 XDW-6系列 試驗及小型生產用

* 公稱容積：6L  * 裝料量：1.2L                  

?    作業方式：手動翻轉式

?    * 外形尺寸（mm）：1150×760×1500 

* 設備總重：480kg     .* 電源電壓：3相380V  

* 裝機容量：0.75kw

•研究開發及中試用      •適于中藥細料生產

• 常溫、低溫及超低溫粉碎作業

• 復合隔聲罩，低噪音   .

圖2  XDW-F100系列    多品種生產型

          * 公稱容積：106L          * 裝料量：30L

* 作業方式：自動翻轉式

* 外形尺寸（mm）：3200×2450×2850 

* 設備總重：2600kg   * 電源電壓：3相380V

* 裝機容量：15kw    * 適于多品種生產

·生產過程全自動，實現FMC柔性化

·常溫、低溫及超低溫粉碎作業

·復合隔聲罩，雙層鋼化中空玻璃，低噪音

圖3  XDW-L100系列  連續式生產型

       * 公稱容積：106L   

* 作業方式：連續化

* 外形尺寸（mm）：3400×1650×2300 

* 設備總重：2960kg     * 電源電壓：3相380V  

* 裝機容量：11kw

·變頻器調整產量及細度，準確可靠

·柔性輸送機供料、排料

·復合隔聲罩，低噪音

·常溫、低溫及超低溫粉碎作業

達微超微粉碎機采用了下列先進技術

1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

3、動態優化技術：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行*優化適配的技術。

4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

達微超微粉碎系列設備具有以下特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量*適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。

7、改善環境：全密閉作業*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。

8、提高效率：粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統zui低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。

達微超微粉碎設備具有以下優點

1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩定可控。

2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發展提供了有效手段。

3、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產成本的要求。

4、增加成品銷量：由于成品的質量穩定可控、療效明顯確切，產品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。

5、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。

達微超微粉碎設備用途

除應用在生物制藥、天然（保健）食品和化妝品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環保（垃圾微粉制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業。

達微超微粉碎機與其他中藥粉碎設備性能對照

中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內與細胞間質，且以細胞內為主。當細胞破壁后其細胞內有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內發展有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。

球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。

行星磨雖然生產效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物（粒徑僅10μm）如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。

氣流粉碎機研究*無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業時存在相對高速氣流，將藥物的揮發份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。

多種帶篩轉子粉碎機存在料頭，無法全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業粉碎作業。

選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。

工藝應用

以達微機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運作空間。

1、  解決了中藥粉碎作業存在的各種問題

強纖維性（如靈芝、甘草等）       高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）    

樹 脂 類（如乳香、沒藥等）       強 韌 性（如、海馬等）   

動 物 類（如蝎子、水蛭等）       礦 物 類（如朱砂、信石等）

2、  中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平

減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）

新型中藥微粉飲片300目                       

生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）

一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）            

實現無輔料或少輔料造粒、壓片     

高效率（zui小型設備：朱砂每小時25Kg）

以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）   

降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）

高效噴霧制劑  高效透皮（膜）制劑

實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 （人工牛黃）

低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）

以下為部分粉碎實例：

原料       原料粒度       方式       處理時間       制品粒度       處理量    適用機型

蠶絲       長絲                      15分鐘        -200目96% 5Kg/h    XDW-F100

靈芝       -1mm         干式      15分鐘        -200目95% 15Kg/h

珍珠       -2mm         干式      15分鐘        -300目       50Kg/h

    -2mm         干式      15分鐘        -200目       15Kg/h

蝎子、蜈蚣、水蛭-2mm      干式       5分鐘     -200目98%      30Kg/h   

葛根       -2mm         干式          14分鐘   -200目 95%     30Kg/h   

干草       -1mm         干式          12分鐘   -200目   30Kg/h  

八珍丸    -10目        干式          25分鐘   -300目98%      30Kg/h   

桂附地黃 -10目      干式          12分鐘   -300目97%      35Kg/h   

靈芝孢子粉    孢子   干式          25分鐘   破壁率≥95%    10Kg/h   

鋁粉       -30mm     濕式          15分鐘   -10μm 90%      110Kg/h  

鯊魚軟骨 -5mm     干式          12分鐘   -200目97.5%          1.6Kg/h    XDW-6

朱砂       -5mm       干式          5分鐘     3μm           24Kg/h   

鹿角       -1mm       干式          15分鐘   -150目          1.35Kg/h 

尼莫地平 -2mm       干式          2.5分鐘  -3μm 90%       17Kg/h   

大蒜       -1mm         濕式（豆油）      5分鐘     -400目95%      9.6Kg/h  

天門冬    -10目        干式（低溫）  15分鐘   -200目95%      1Kg/h     

乳香       -2mm         干式          12分鐘   -200目95%      1.25 Kg/h

提供高質量振動式超微粉碎成套裝備

使用先進技術裝備-為客戶創造價值

承接超微粉碎科研試驗（來料加工）